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0391-8760599 13707680838全自動(dòng)化制漿站控制系統(tǒng)工程
全自動(dòng)化制漿站系統(tǒng)具有*率、低能耗、*、環(huán)保的特點(diǎn),可以*地完成施工任務(wù)，節(jié)約人工成本近六成以上，提高了送漿速率，采用自動(dòng)化集中制漿系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益更明顯,很有推廣價(jià)值。
全自動(dòng)化制漿站簡(jiǎn)介
集中制漿系統(tǒng)是大規(guī)模灌漿集中供漿的必要設(shè)備，一方面保證了在灌漿施工中連續(xù)送漿的可能性，避免了在現(xiàn)場(chǎng)拌制漿液需要設(shè)備多，人員多，水泥運(yùn)輸困難等問題; 一方面全自動(dòng)電腦控制集中制漿系統(tǒng)，操作需求人員很少，可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上灰、 供水、 攪拌、 放漿等連續(xù)動(dòng)作，*實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化管理; 另一方面因?yàn)橄到y(tǒng)全部使用散裝水泥，避免了包裝用的白色污染，在同時(shí)也減少了水泥的粉塵污染，保障了施工人員的生命*，減少了文明施工所需人工量，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
全自動(dòng)化制漿站組件及主要性能
目前在正使用的集中制漿站主要由操作室( 微機(jī)和配電柜)、 電子秤量裝置、 高速制漿機(jī)、 儲(chǔ)漿桶、 輸漿泵、 水泥罐及送料設(shè)備和輸漿管路組成。
( 1)操作室。 操作室為系統(tǒng)的核心控制部分， 主要包括微機(jī)和配電柜。 通過對(duì)微機(jī)中輸入制漿量和漿液水灰比， 通過數(shù)據(jù)線信號(hào)控制上灰量和上水量。 并且通過微機(jī)可以監(jiān)控整個(gè)制漿的過程。 配電柜安裝有整個(gè)系統(tǒng)的電源的開關(guān)。
( 2)電子秤量裝置。 秤量水泥重量， 包括D D Z 一1型電子定值數(shù)字秤， G L —O . 5t壓力傳感器。 D D Z 一1型電子定值數(shù)字秤： 秤量范圍It; 秤量精度0 . 5%F S 。
( 3)加水控制裝置。 選用L X L 肛一4 0 型定量水表， 兩套并聯(lián)使用。 水表流量范圍15- 20m 3/h 。
( 4 )高速制漿機(jī)。 配制水泥漿的機(jī)械設(shè)備， 其容積根據(jù)工程的需求量選擇。
( 5)儲(chǔ)漿桶。 為臨時(shí)儲(chǔ)漿的設(shè)備。 防止?jié){液沉淀， 緩解制漿壓力， 方便泵送。 2個(gè)容積為8 0 0 L 。 電機(jī)功率： 0 . 8 k W ， 轉(zhuǎn)速： 33r /m in 。
( 6 )水泥罐及送料設(shè)備。 采用三個(gè)容量為10 0 t的散裝水泥罐， 每個(gè)罐下料口連接7 3 5 螺旋輸料機(jī)， 可給秤料斗供料。 輸送水泥能力12t/h 。 電動(dòng)機(jī)功率5. 5k W 。 轉(zhuǎn)速不小于16r/m in 。
( 7 )輸漿泵。 是輸送漿液的動(dòng)力系統(tǒng)。 宜采用排量大的泥漿泵， 輸漿壓力不宜超過1M P a ， 否則會(huì)使?jié)鉂{很快升溫變稠， 引起管路堵塞。
( 8 )輸漿管路。 輸漿管路可采用卡38 - 50 m m 的鋼管， 根據(jù)供需情況， 適當(dāng)調(diào)整輸漿漿壓力， 基本保持管內(nèi)漿液流速在1. 7 m /s左右。
全自動(dòng)化制漿站工藝流程
打開計(jì)算機(jī)并檢查時(shí)間 > 修改零點(diǎn) > 選擇上料路徑和設(shè)置參數(shù) > 啟動(dòng)1# 或2# 攪拌機(jī)控制程序制漿 > 送漿 > 等待或重復(fù)以上步操作 > 沖洗攪拌機(jī) > 打印當(dāng)班班產(chǎn)。
